鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) :
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%;
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长;
4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便;
5、传动达99.7%。
基本参数:
轴孔型式有圆柱形(Y)、圆锥形(Z)和短圆柱形(J)。轴孔和键槽按国家标准GB3852-83《联轴器轴孔和键槽形式及尺寸》的规定加工。工作温度为-20~+70℃。每种形式均有10个规格,它们适用的轴孔直径d=6-100mm,轴孔长度L=16-212mm,公称转矩T=40-3150N.m,许用转速[n]=1800-6000r.min。
联轴器适当的选择形式∶根据机械特性的要求,如传递扭矩大小、刚度要求、、冲击、耐酸碱侵蚀、传动精度等等,确定合适的联轴器类型。
联轴器的扭矩的计算∶
联轴器传递的大扭矩应小于许用扭矩值,大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩,但是在设计时资料不足或分析难题,大扭矩不易确定时,可按计算扭矩选用,即不超过许用扭矩值。
鼓形齿式联轴器解决方法:
1、校正中心;
2、选用合适材质、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右;
3、检查油量,使润滑油管对准的部位;
4、过滤油,使油含杂质的大粒度小于25um;
5、选用性能好的鼓形齿;
6、按要求安装各种鼓形齿式联轴器、检查内、外齿径向间隙;
7、更换润滑油等等。
鼓形齿式联轴器常见故障:
1、鼓形齿式联轴器中心偏差过大,齿面相对位移大;
2、材料不佳、齿面硬度过低;
3、润滑不充分或者干磨;
4、油质不清洁;
5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理,齿顶干涉或者加工精度不高;
6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失;
7、油质差,油中含有酸或硫化物等。